高壓乳化設備的五個(gè)特點(diǎn)和使用步驟

　　高壓乳化設備是一種新型的化工生產(chǎn)設備之一，主要是通過(guò)在真空的狀態(tài)下進(jìn)行加工生產(chǎn)工作，經(jīng)過(guò)非?？焖俣翌l繁的不斷進(jìn)行分散和乳化效果以及剪切物料的加工過(guò)程。設備主要由機個(gè)部分組成的，像是主鍋、預處理鍋、電器控制以及真空泵液壓等等機械部件所組成。

　　高壓乳化設備的特點(diǎn)：

　　1、高壓乳化設備結構采用同心雙軸，該機器的攪拌器以及剪切可以通過(guò)自行獨立運轉，并且產(chǎn)品效果好。

　　2、順流高壓乳化設備采用先進(jìn)的電氣控制，保證了其性能穩定可靠性等。

　　3、該高壓乳化設備顧名思義是采用全封閉真空系統，防止了雜質(zhì)的進(jìn)入保證了產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。

　　4、高壓乳化設備內部*產(chǎn)生，尤其是那些高粘度的物料在攪拌器上安裝了刮壁器設備。

　　5、在清理以及維護上方便主要是該高壓乳化設備的乳化釜可以進(jìn)行翻轉等。

　　高壓乳化設備使用步驟和方法：

　　1、接通電源，電源相符，并注意地線(xiàn)可靠接地，打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。正確接通均質(zhì)鍋各管道。

　　2、抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關(guān)閉鍋蓋上各閥接口，然后打開(kāi)高壓乳化設備上的真空閥門(mén)，再開(kāi)啟真空泵抽真空，達到要求后關(guān)閉真空泵，同時(shí)關(guān)真空閥門(mén)。

　　3、均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后再分別打開(kāi)對應的控制開(kāi)關(guān)。

　　4、控制均質(zhì)器的運轉以及刮板攪拌的運轉。攪拌啟動(dòng)前也應點(diǎn)動(dòng)，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

　　5、真空泵在高壓乳化設備密封狀況下方可啟動(dòng)運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵，運轉不能過(guò)3分鐘。

　　6、真空泵嚴禁無(wú)工作液運轉。泵運行時(shí)嚴禁堵塞排氣口。

　　7、定期檢查各部件及軸承內的潤滑油及油脂，及時(shí)更換干凈的潤滑油及油脂。

　　8、保持高壓乳化設備的清潔。每次要停止使用或更換物料時(shí) 都應清洗高壓乳化設備的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內的滑動(dòng)軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉葉輪應無(wú)卡滯現象，鍋體與鍋 蓋兩法蘭相對固定后點(diǎn)動(dòng)均質(zhì)器電機轉 向正確，無(wú)其他異常，方可啟動(dòng)運轉。所有高壓乳化設備的清潔工作由用戶(hù)按標準處理。